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大型鑄造廠淺析低壓澆鑄過程。氣孔、縮孔
氣孔問題在低壓澆鑄的過程中常見，它出現的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統的噴涂不良，冷卻環設置不當，也可以導致氣孔、縮孔的產生。
三、裂紋
低壓澆鑄鑄鋼件的過程中，出現裂紋是很常見的，模具的設計不合理，尖角,壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現象的產生，要想對裂紋現象進行根除，改進模具的結構設計是必然的選擇，只有模具的設計合理，對問題的解決才有幫助。
低壓澆鑄鋼鑄件技(ji)術(shu)(shu)在國家(jia)的(de)加工工藝中運用(yong)是(shi)十分的(de)普(pu)遍，隨著技(ji)術(shu)(shu)的(de)不斷發展，其(qi)中的(de)弊端(duan)也(ye)是(shi)在日益的(de)顯現(xian)出來(lai)，我(wo)們也(ye)只有是(shi)分析問題產生(sheng)的(de)根源，才是(shi)更好的(de)解決其(qi)問題。
低壓澆鑄被廣泛的使用在金屬加工工藝當中，在我國的現代化的工業當中發揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄剛健在國家的廣泛使用，所帶來的弊端也就隨之暴露出來的。
氧化夾渣
出現氧(yang)化夾渣的(de)(de)原因一般都是因為爐料的(de)(de)不(bu)(bu)清潔，或者(zhe)在使(shi)用的(de)(de)過(guo)程中，爐料的(de)(de)使(shi)用次數(shu)過(guo)多，還有(you)一個原因也可以導致低壓澆鑄(zhu)(zhu)過(guo)程中的(de)(de)氧(yang)化夾渣，那就(jiu)是澆鑄(zhu)(zhu)系統的(de)(de)設計不(bu)(bu)良(liang)，在充(chong)型(xing)的(de)(de)時候設置不(bu)(bu)當。
